Programování strojů je jednou z oblastí neefektivity. Chybné programování může vést ke snížení produktivity, velmi nesouvislým posuvům a špatné kvalitě součástí.
Jedním ze způsobů, jak zajistit správnost programu před obráběním, je použití simulace 3D, která zajišťuje, že každý aspekt programu byl testován před zahájením obrábění. Vysokotlaký ventil vysoké hodnoty, vyrobený například z materiálu Inconel, může být redukován na šrot, pokud byl stroj špatně naprogramován. Technologie SMOOTH společnosti Mazak je vybavena systémem SMOOTH Cam RS, který provádí rychlé a přesné ověření programu 3D simulací, včetně pětiosých programů, to umožňuje přesnou kontrolu interferencí a snížení času nastavení.
V každém prodejním centru či továrně je stále potřeba inteligentnějších výrobních procesů, které mohou zajistit větší produktivitu. Využití dat a analytických metod je jedním ze způsobů, jak lze podstatně zlepšit správu nástrojů, s lepším využitím nástroje, lepším časem tříska tříska a zkrácením prostojů.
SMOOTH správa nástrojů centrálně řídí údaje o nástrojích ve strojích, což snižuje prostoje a zvyšuje využití. Program je propojen s měřícím strojem pro automatické zadání délky nástroje a odchylky průměru, zatímco ID čip nástroje je spojen s databází pro snadné sledování přenosu nástrojů ze zásobníku na stroj.
Když najdeme kvalifikované zaměstnance požadují díky schopnostem vysoké mzdy, což nevyhnutelně zvyšuje výrobní náklady a snižuje konkurenceschopnost.
Daleko lépe je zaměřit lidské zdroje na vysoce kvalifikované práce a úkoly, přičemž automatizační zařízení musí splňovat více kolů, které zase zvýší efektivitu a pomáhou inteligentnější produkci. Ale větší automatizace musí být spojena s větším připojením, aby se odemkl potenciál strojů a automatizačních prácí, který je velmi úzce společný.
Mazak SMOOTH technologie může fungovat jako katalyzátor pro užší spolupráci mezi stroji a automatizačními zařízeními. Technologie přichází vybavené SMOOTH PMC, řízením softwarem pro automatizační systém PALLETECH společnosti Mazak, který je schopen optimalizovat plány založené na výrobních požadavcích a modelu řízení obsluhy.
Tento software vytváří předpověď na požadavky zatížení, simuluje specifické požadavky na zatížení stroje, zobrazuje nástroje potřebné k provádění úkolů, zobrazuje skutečné výsledky a identifikuje všechny obrobené obrobky.
Všechny tyto informace se zobrazí na domovské obrazovce nebo je lze zobrazit na dálku na mobilním zařízením nebo na kancelářském PC, což zajišťuje, že klíčové informace jsou dostupné pro obsluhu strojů a řízení výroby kdykoliv a kdekoli.
